Furonnet à tube rotatif à gaz de chlore à 1600 °C avec tube SiC recristallisé OD170mm

Vue d'ensemble du produit

Le PTR D170/900/17 est un four rotatif à tubes de production continue à grande échelle à atmosphère de chlore OD170mm de grand diamètre certifié CE.Le corps du four conçu dans une coque de four double couche scellée avec un système de travail à micro pression positive pour un fonctionnement en toute sécurité sous chlorure. équipé d'une bride d'étanchéité de refroidissement à l'eau sous vide complète. Le tube de four adopte un tube de carbure de silicium recristallisé avec une résistance à la température jusqu'à 1600°C, volume de chargement du tube 10L,vitesse de rotation de 1 à 10 tr/minLe four à tubes est équipé d'une boîte d'alimentation, d'une boîte de décharge, d'une entrée et d'une sortie de gaz et d'un système de rotation et d'inclinaison.La longueur de la zone de chauffage unique est de 900 mm et est contrôlée indépendamment par un écran tactile à commande PLC de 7 "Il s'agit du type de four idéal pour le traitement des matières en poudre sous chlore.

Principales caractéristiques

• Tmax 1600°C
• Forneau à tubes à atmosphère de chlore à zone unique, rotatif
• Tubes de carbure de silicium recristallisées OD170mm personnalisées, résistantes aux températures allant jusqu'à 1600°C
• Enveloppe pressurisée à double couche étanche à l'air avec système de refroidissement par eau
• Chambre isolée en fibres de qualité 1800# avec éléments chauffants à barres MoSi2
• Velocité réglable de l'alimentateur à vis: 5 à 20 tr/min,vitesse de rotation du tube: 1 à 10 tr/min réglable
• Entrée et sortie de gaz multiples
• Ensembles de brides de refroidissement par eau SS304
• Panneau à écran tactile de 7 pouces contrôlé par PLC avec 30 segments programmables
• Thermocouple de type B
• Pour la CE

Mesures de sécurité

• Ampère intégré et double voltmètre pour une surveillance et un dépannage faciles.
• La protection contre la surchauffe éteint le four si la température dépasse la plage acceptable (voir le manuel du contrôleur) ou si le thermocouple est cassé ou défectueux.
• La protection contre les pannes de courant reprend le fonctionnement du four immédiatement après le point de panne lorsque le courant est rétabli.
• Le contrôle PID basé sur le microprocesseur fournit un processus thermique optimal avec un dépassement minimal

Détails du produit

Forneau à tubes rotatifs à gaz de chlore à 1600 °C

• Le PTR D170/900/17 est principalement composé d'une coque pressurisée hermétique à double couche, d'une chambre en fibre de céramique, d'un tube rotatif en SiC recristallisé, d'un ensemble de brides d'étanchéité, d'un système de chargement et de déchargement du matériau,système d'alimentation en gaz, système de levage, système rotatif, système de refroidissement par arrosage, système de filtrage des gaz d'échappement au chlore et système de commande PLC.
• La coque à double couche avec système de refroidissement à l'eau assure la température de surface Rt+45°C
• La coque en acier sous pression empêche le chlore de s'échapper du tube de traitement

Système de commande PLC

• La vitesse d'alimentation du matériau, la vitesse de rotation, l'angle d'inclinaison et d'autres fonctions sont intégrées sur le panneau de commande PLC, contrôle précis et facile
• Velocité réglable de l'alimentateur à vis: 5 à 20 tr/min,vitesse de rotation du tube: 1 à 10 tr/min réglable

Conception des boîtes d'alimentation et de déchargement et des brides de refroidissement par eau

• Les boîtes d'alimentation et de décharge sont scellées par des brides et équipées d'un dispositif vibrant pour le remplissage automatique du matériau.La sortie du matériau peut être réglée par un alimentateur à vis et l'angle d'inclinaison du corps du four
• Tubes de carbure de silicium recrystallisées OD170mm personnalisées avec résistance à la température jusqu'à 1600°C et la coque en acier sous pression empêche la fuite de gaz de chlore du tube de traitement
• Le gaz de réserve de chlore est rejeté de la sortie d'air dans la boîte scellée de purification du gaz.

État de fonctionnement interne des tubes de four rotatif au chlore

• chauffe-eau MoSi2 de type U, résistant à des températures allant jusqu'à 1700 °C
• Une fenêtre d'observation transparente en quartz est réservée à l'extrémité de décharge du tube de four, les conditions de fonctionnement internes peuvent être observées en temps réel
• OD40mm tube d'alumine de longueur de 500mm inséré le tube pour capturer une partie des gaz corrosifs ou nocifs dans le tube et de les décharger vers l'extérieur

TSpécifications techniques

Notes sur la demande

• La pression du tube de traitement doit être inférieure à 0,02 MPa
• La source de gaz doit équiper la vanne réductrice de pression
• Avant de remplir les gaz de réduction comme H2, devrait pomper l'air hors du tube

Comparaison de taille